習(xí)近平總書記在2019年中國北京世界園藝博覽會(huì)開幕式上的講話中指出：“工業(yè)化進(jìn)程創(chuàng)造了前所未有的物質(zhì)財(cái)富，也產(chǎn)生了難以彌補(bǔ)的生態(tài)創(chuàng)傷。殺雞取卵、竭澤而漁的發(fā)展方式走到了盡頭，順應(yīng)自然、保護(hù)生態(tài)的綠色發(fā)展昭示著未來。”

理念是行動(dòng)的向?qū)?，思想是行?dòng)的指南。中國聯(lián)合水泥作為負(fù)責(zé)任、敢擔(dān)當(dāng)?shù)难肫?，始終秉持綠色發(fā)展理念，努力把習(xí)近平生態(tài)文明思想真正落到實(shí)處，以綠色發(fā)展推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展。中國聯(lián)合水泥在豫的16家企業(yè)，在一年多的時(shí)間里，投入近4億元提標(biāo)改造，全部達(dá)到超低排放。

同時(shí)，加大在綠色礦山、森林工廠、智能制造等方面的投入，提出了中國聯(lián)合水泥三年藍(lán)天行動(dòng)計(jì)劃，企業(yè)整體面貌達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。雖然投入和管理難度增加了，但由于管理更加規(guī)范、精細(xì)，提高了整體運(yùn)營效率，減少了能源資源消耗。礦山開采剝離物實(shí)現(xiàn)100%利用；采用新型燃燒器和輕量模塊磚技術(shù)，噸煤耗降至95公斤以下，低于行業(yè)平均水平近20公斤；由于超低排放、無組織排放治理，污染物排放水平也僅有以前的20%，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益多贏。

在近日公布的《河南省12行業(yè)企業(yè)綠色發(fā)展評(píng)價(jià)排行榜》中，中國聯(lián)合水泥在豫企業(yè)占據(jù)了水泥行業(yè)前十名中的七席，90%以上的參評(píng)企業(yè)入圍前30名。

中國聯(lián)合水泥副總經(jīng)理、河南區(qū)總裁劉宗虎表示，下一步，我們將以更高標(biāo)準(zhǔn)來踐行綠色發(fā)展的路子，圍繞“綠色化、智能化、循環(huán)化、部品化”四化來推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，譜寫“灰色”水泥生產(chǎn)向“綠色”突圍的傳奇篇章，讓傳統(tǒng)行業(yè)煥發(fā)新春，為河南經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展再立新功。

 

 

安陽中聯(lián)水泥有限公司

公司于2016年通過了河南省安全文化建設(shè)示范企業(yè)評(píng)審與清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收，榮獲河南省首家建材水泥行業(yè)“綠色企業(yè)”，河南省、安陽市“環(huán)保教育基地”，“河南省節(jié)能減排先進(jìn)單位”稱號(hào)，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化的企業(yè)管理目標(biāo)。

公司建成投產(chǎn)以來，始終牢固樹立綠色發(fā)展新理念，積極履行污染防治主體責(zé)任，大力實(shí)施提標(biāo)治理、礦山生態(tài)修復(fù)，形成環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的良性互動(dòng)。

2017年，安陽中聯(lián)投資1500余萬元，實(shí)施特別排放限值改造。新上了水泥窯煙氣SNCR脫硝系統(tǒng)，對(duì)收塵器全部更換為覆膜濾袋，對(duì)煤磨、水泥磨等生產(chǎn)工段廠房進(jìn)行了封閉式改造，在所有破碎機(jī)下料口加裝了霧炮噴霧車，新設(shè)了全自動(dòng)洗車裝置。改造后，氮氧化物減排65%，顆粒物減排45%，二氧化硫減排70%。

2018年，安陽中聯(lián)進(jìn)一步實(shí)施超低排放深度治理。投資5000余萬元，完成了窯尾收塵器超低排放增容改造、皮帶廊全封閉、車間和物料倉全密閉，無組織排放治理成為全國同行業(yè)標(biāo)桿；對(duì)熟料窯煙氣脫硝系統(tǒng)采用低氮燃燒器+SNCR脫硝工藝進(jìn)行技術(shù)改造，改造后顆粒物排放小于5毫克/立方米，二氧化硫排放小于20毫克/立方米，氮氧化物排放小于100毫克/立方米，氨逃逸小于5ppm，成為安陽市首家通過超低排放驗(yàn)收的水泥企業(yè)。

為改變外界對(duì)水泥企業(yè)內(nèi)部環(huán)境“臟亂差”“灰塵滿天飛”的看法，安陽中聯(lián)高度重視廠容廠貌建設(shè)，建設(shè)2000平方米的人工造湖，綠化面積占到全廠總面積的40%，物料倉儲(chǔ)密閉面積達(dá)8萬平方米，被評(píng)為河南省建材水泥行業(yè)“綠色企業(yè)”和“節(jié)能減排先進(jìn)單位”。

 

近些年來，安陽中聯(lián)大力推進(jìn)礦山生態(tài)修復(fù)，打造綠色礦山。

2013年以來，安陽中聯(lián)積極配合原安陽縣人民政府對(duì)安陽西部43家礦山石料企業(yè)進(jìn)行整合重組。整合主體嚴(yán)格按照政府相關(guān)部門要求，建設(shè)了9條規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的骨料生產(chǎn)線。通過資源整合，礦山布局趨于合理，礦山企業(yè)規(guī)?；?、集約化水平明顯提高，礦產(chǎn)資源開發(fā)利用率明顯提高，安全生產(chǎn)狀況明顯好轉(zhuǎn)，礦山生態(tài)環(huán)境明顯改善，實(shí)現(xiàn)了礦產(chǎn)資源綜合利用及經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)效益的有機(jī)統(tǒng)一。

2018年5月，全國人大常委會(huì)執(zhí)法檢查組在安陽檢查期間，針對(duì)殷都區(qū)九華山-王家窯礦區(qū)礦山大面積裸露山體及斷崖峭壁等生態(tài)環(huán)境破壞問題，提出了治理整改要求。

為全面有效、系統(tǒng)化治理礦區(qū)修復(fù)工作，安陽中聯(lián)應(yīng)用最前沿、最先進(jìn)的生態(tài)環(huán)境技術(shù)，分區(qū)域、分階段明確了整治措施，為全面實(shí)施礦山環(huán)境修復(fù)治理提供了技術(shù)支持。通過不懈努力，原開采中形成的高陡邊坡和殘留山體基本完成整體降坡或整體削平、放緩邊坡，修建平臺(tái)已初見成效；在礦區(qū)內(nèi)大面積引入山西漳河水，建設(shè)了蓄水量達(dá)50萬立方米的人工湖，有效解決了生態(tài)修復(fù)用水問題，共栽植樹木12000余棵，植被得到初步恢復(fù)。通過礦山生態(tài)修復(fù)，大大美化了礦容礦貌，礦區(qū)及周邊自然環(huán)境也得到了有效保護(hù)，一座現(xiàn)代化綠色礦山已現(xiàn)雛形。

2018年12月，省生態(tài)環(huán)境廳廳長王仲田蒞臨現(xiàn)場(chǎng)視察指導(dǎo)，對(duì)安陽市礦山修復(fù)治理工作給予了充分肯定。2019年4月，省生態(tài)環(huán)境廳組織全省分管生態(tài)環(huán)境的副市長以及市、縣生態(tài)環(huán)境局局長400余人在安陽中聯(lián)召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，對(duì)安陽中聯(lián)參與礦產(chǎn)資源整合、修復(fù)礦山生態(tài)環(huán)境的做法給予了充分的肯定和贊揚(yáng)。

安陽中聯(lián)嚴(yán)格按照《礦山地質(zhì)環(huán)境保護(hù)與恢復(fù)治理方案》，按照“誰開發(fā)、誰保護(hù),誰破壞、誰治理”的原則,認(rèn)真履行恢復(fù)治理義務(wù)，大力推進(jìn)“邊開采、邊治理”。同時(shí)，安陽中聯(lián)編制了年度開采規(guī)劃，合理布置工作面，采用“采剝并舉，剝離先行”的開采方法，用優(yōu)質(zhì)高品位礦石與低品位礦石在采場(chǎng)進(jìn)行就地搭配，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢石、低品位礦石和地表土的綜合利用，從而延長了礦山的使用壽命，實(shí)現(xiàn)了礦產(chǎn)資源的100%利用。

 

 

南陽中聯(lián)水泥有限公司

該企業(yè)擁有日產(chǎn)3000噸和6000噸新型干法水泥生產(chǎn)線各一條，3.8米×13米水泥磨4臺(tái)，配套建有一套16000千瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，形成了年產(chǎn)熟料300萬噸、年產(chǎn)水泥400萬噸、年發(fā)電1億千瓦時(shí)的產(chǎn)能規(guī)模。

南陽中聯(lián)高度重視環(huán)境保護(hù)工作，持之以恒減排、降耗、抑塵、降噪、增綠，公司先后被授予“河南省綠色企業(yè)”“河南省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)”“河南省節(jié)能減排先進(jìn)單位”等榮譽(yù)稱號(hào)。

利用錯(cuò)峰停機(jī)時(shí)間，南陽中聯(lián)投資2750余萬元，對(duì)1#窯頭 #    #、2窯頭、2窯尾收塵器進(jìn)行改造。改造后，顆粒物排放濃度均穩(wěn)定在10毫克/立方米以下。此外，該企業(yè)又對(duì)兩條窯脫硝系統(tǒng)進(jìn)行了改造優(yōu)化，有效地將氮氧化物排放量控制在100毫克/立方米以下；同時(shí)，引入一條水劑脫硫設(shè)施，二氧化硫排放濃度可持續(xù)穩(wěn)定在20毫克/立方米以下。

 為了更好適應(yīng)超低排放的需要南陽中聯(lián)將1#，、2#回轉(zhuǎn)窯煙氣排口全部更換為監(jiān)測(cè)量程更小、精度更高的新型廢氣污染源在線監(jiān)控設(shè)備。

實(shí)施超低排放后，公司每生產(chǎn)1萬噸熟料，將減少0.12噸二氧化硫排放量，減少0.87噸氮氧化物排放量。南陽中聯(lián)還先后投入1830余萬元建設(shè)了原煤、脫硫石膏等原燃材料網(wǎng)架堆棚及噴霧抑塵裝置，有效避免了二次揚(yáng)塵。

為加快綠色礦山建設(shè)，南陽中聯(lián)成立了綠色礦山建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組。根據(jù)礦山現(xiàn)狀，將礦區(qū)作業(yè)面分為生產(chǎn)區(qū)、剝離區(qū)和削坡區(qū)，截至目前已累計(jì)完成排險(xiǎn)治理50余萬噸，完成1.5公里運(yùn)礦道路的硬化，削坡區(qū)正在進(jìn)行附屬物清查工作。對(duì)停采臺(tái)面、道路兩側(cè)進(jìn)行覆土綠化，截至目前累計(jì)栽種樹木10000余棵，覆綠面積約2.5萬平方米。制定洗車臺(tái)管理制度，要求所有出礦區(qū)車輛必須沖洗干凈，方可放行。對(duì)終了邊坡進(jìn)行修整，對(duì)臺(tái)階進(jìn)行漿砌石墻，并填土綠化。

公司將廠區(qū)環(huán)境治理作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的常態(tài)化工作貫穿始終，大力開展廠區(qū)綠化美化工作，所有非硬化路面均做了綠化，打造“花園式工廠”。

 

 

淅川中聯(lián)水泥有限公司

該企業(yè)擁有一條日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，并配套建設(shè)了7.5兆瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，占地360畝，設(shè)計(jì)年產(chǎn)熟料139.5萬噸。

2016年1月，通過原河南省環(huán)保廳清潔生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)審核驗(yàn)收。2018年10月，通過原河南省環(huán)保廳超低排放驗(yàn)收、原南陽市環(huán)保局無組織排放驗(yàn)收，被工信部評(píng)為全國第三批綠色工廠。

多年來，淅川中聯(lián)始終秉承“科學(xué)發(fā)展、綠色發(fā)展”理念，一直高度重視環(huán)境保護(hù)和綠色改造工作，并為此付出了極大的努力。

——建立健全了一整套系統(tǒng)完善的環(huán)境保護(hù)管控體系，并在平時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。

——對(duì)生產(chǎn)線上的每一臺(tái)設(shè)備都配套了收塵系統(tǒng)，窯頭、窯尾安裝煙氣自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，與省市環(huán)保部門在線監(jiān)測(cè)平臺(tái)聯(lián)網(wǎng)。

——2009年投資4500萬元，在干法熟料生產(chǎn)線上配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，年減少二氧化碳?xì)怏w排放量近6萬噸。

——2014年投資200多萬元，上馬了窯尾廢氣脫硝項(xiàng)目。同年底，又投入1100萬元，對(duì)窯頭窯尾收塵器進(jìn)行了提標(biāo)改造，使顆粒物排放濃度指標(biāo)低于新的國家標(biāo)準(zhǔn)的限制要求，于2015年12月順利通過原河南省環(huán)保廳清潔生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)審核驗(yàn)收。

——累計(jì)投資8000多萬元，實(shí)施廠區(qū)環(huán)境系統(tǒng)整治工程，致力打造“花園式生態(tài)環(huán)境友好型企業(yè)”。

——2017年投資700萬元，實(shí)施環(huán)保設(shè)備提標(biāo)改造項(xiàng)目，使顆粒物排放濃度達(dá)到了河南省水泥行業(yè)深度治理執(zhí)行特別排放限值的要求。

——2018年4月投入1100萬元，對(duì)窯頭、窯尾收塵器、脫硝脫硫系統(tǒng)、燃燒工藝及污染源在線監(jiān)測(cè)設(shè)備等，進(jìn)行了系統(tǒng)技術(shù)升級(jí)、工藝優(yōu)化和項(xiàng)目改造。10月份順利通過了原河南省環(huán)保廳超低排放改造驗(yàn)收。

 

 

南陽中聯(lián)臥龍水泥有限公司

該企業(yè)擁有一條日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線和三個(gè)粉磨基地，年產(chǎn)熟料120萬噸，水泥180萬噸，并配套建設(shè)了7.5兆瓦純低溫余熱發(fā)電設(shè)施和煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)。公司先后通過ISO14001環(huán)境管理體系、ISO50001能源管理體系和低碳產(chǎn)品認(rèn)證，清潔生產(chǎn)審核，獲得了“河南省環(huán)境信用評(píng)價(jià)5A級(jí)企業(yè)”“河南省綠色工廠”“南陽市綠色企業(yè)”等榮譽(yù)。

在發(fā)展的同時(shí)，該企業(yè)加大了環(huán)境保護(hù)的投入和工作力度，公司通過推行三輪清潔生產(chǎn)改造，將污染物排放納入企業(yè)的生產(chǎn)管理過程中，采用資源利用率高、污染物排放量少的工藝、設(shè)備以及廢棄物綜合利用技術(shù)和污染物無害化處理技術(shù)，通過源頭削減和過程控制，減少污染物的產(chǎn)生和排放，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、降耗、減污、增效。

臥龍中聯(lián)配套建設(shè)的7.5兆瓦純低溫余熱發(fā)電設(shè)施，年可發(fā)電4000多萬度，節(jié)約標(biāo)煤1.8萬噸，減少二氧化碳排放量4.6萬多噸，二氧化硫排放量200余噸。

近幾年，該企業(yè)先后投資2600多萬元完善了煤棚、硫酸渣棚、砂巖綜合堆棚、華鋒熟料棚等，加強(qiáng)物料堆存；同時(shí)對(duì)物料輸送廊道破損處進(jìn)行維修、更換、密閉，杜絕揚(yáng)塵污染；在原廠區(qū)綠化的基礎(chǔ)上進(jìn)一步綠化、亮化。吸塵車、灑水車每天工作6小時(shí)以上，減少二次揚(yáng)塵。2018年公司進(jìn)一步對(duì)輸送廊道進(jìn)行密封，對(duì)包裝系統(tǒng)完善密封措施，同時(shí)在包裝進(jìn)出口增設(shè)噴淋裝置。

2018年投資176萬元在原有處理設(shè)施基礎(chǔ)上完成污水深度治理，經(jīng)處理后全部返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)利用。

2017年12月至2018年6月，公司投資1245萬元，通過技術(shù)創(chuàng)新、科學(xué)改造手段在水泥行業(yè)中率先開展超低排放改造工作。目前公司廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度穩(wěn)定達(dá)到5毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。

 

 

登封中聯(lián)登電水泥有限公司

該企業(yè)擁有一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線，帶9兆瓦純低溫余熱發(fā)電機(jī)組。

登封中聯(lián)先后榮獲“鄭州市綠色企業(yè)”“河南省綠色企業(yè)”“河南省名牌產(chǎn)品”等榮譽(yù)稱號(hào)，是河南省唯一一家入圍工信部重點(diǎn)用能行業(yè)（水泥行業(yè)）能效領(lǐng)跑者的水泥企業(yè)，并于2018年被評(píng)為國家級(jí)“綠色工廠”。

登封中聯(lián)樹立綠色、低碳發(fā)展理念，大力推廣應(yīng)用先進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)、工藝、裝備，推行清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，努力構(gòu)建資源節(jié)約與環(huán)境友好型水泥企業(yè)。

開展資源綜合利用，變廢為寶，每年消耗電廠、鋼鐵廠等工業(yè)企業(yè)產(chǎn)出的工業(yè)廢渣（粉煤灰、脫硫石膏、硫鐵礦渣、煤矸石、轉(zhuǎn)爐渣等）超過90萬噸。生產(chǎn)用工業(yè)冷卻水循環(huán)重復(fù)利用，循環(huán)用水率達(dá)99.3%。污水經(jīng)過處理后用于園林綠化，每天節(jié)約用水80噸。

在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，千方百計(jì)技術(shù)改造，降低電耗——對(duì)原有的2#生料磨進(jìn)行技術(shù)改造，選用了輥式磨；永磁電機(jī)等節(jié)能設(shè)備大范圍應(yīng)用；配套建設(shè)的9兆瓦低溫余熱發(fā)電站，利用窯尾預(yù)熱器及窯頭熟料冷卻廢氣熱量，年發(fā)電量占生產(chǎn)總用電量的30%以上；以優(yōu)質(zhì)硅酸鹽熟料為基礎(chǔ)，摻用不同粉磨外加劑，提高入磨物料的易磨性。

在水泥產(chǎn)品生產(chǎn)過程采取了一系列減排措施

——利用水泥窯處理公司內(nèi)產(chǎn)生的固體廢棄物，如收塵器回收的粉塵，生活垃圾，回收的破舊工作服、工作鞋等。

——嚴(yán)格控制進(jìn)廠原煤品質(zhì)，選用低硫煤，且采用石灰石作為生產(chǎn)原材料之一，生成硫酸鹽隨熟料排出，節(jié)省了尾氣脫硫劑用量。

——引進(jìn)新技術(shù)，使氮氧化物排放濃度由170毫克/立方米降至46毫克/立方米，減排效果顯著。并于2018年10月22日順利通過鄭州市環(huán)境保護(hù)局煙氣超低排放改造治理現(xiàn)場(chǎng)核查。

——通過建設(shè)物料堆棚、對(duì)物料皮帶廊道密封、裝車道密封等措施，有效控制無組織顆粒物的排放。

為進(jìn)一步提升企業(yè)形象，登封中聯(lián)不斷加大投資力度，持續(xù)開展環(huán)境整治工作。

來源：河南日?qǐng)?bào)